MOOG伺服阀D661-4636工作参数

 服阀范围内。20世纪70年代以来，伺服阀一般仅指电液伺服阀。
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典型的伺服阀由永磁力矩马达、喷嘴、档板、阀芯、阀套和控制腔组成(见图)。当输入线圈通入电流
伺服阀
伺服阀
时，档板向右移动，使右边喷嘴的节流作用加强，流量减少，右侧背压上升；同时使左边喷嘴节流作用减小，流量增加，左侧背压下降。阀芯两端的作用力失去平衡, 阀芯遂向左移动。高压油从S流向C2，送到负载。负载回油通过 C1流过回油口，进入油箱。阀芯的位移量与力矩马达的输入电流成正比，作用在阀芯上的液压力与弹簧力相平衡，因此在平衡状态下力矩马达的差动电流与阀芯的位移成正比。如果输入的电流反向，则流量也反向。表中是伺服阀的分类。
伺服阀主要用在电气液压伺服系统中作为执行元件（见液压伺服系统）。在伺服系统中，液压执行机构同电气及气动执行机构相比，具有快速性好、单位重量输出功率大、传动平稳、抗干扰能力强等特点。另一方面，在伺服系统中传递信号和校正特性时多用电气元件。因此，现代高性能的伺服系统也都采用电液方式，伺服阀就是这种系统的必需元件。
伺服阀结构比较复杂，造价高，对油的质量和清洁度要求高。新型的伺服阀正试图克服这些缺点，例如利用电致伸缩元件的伺服阀，使结构大为简化。另一个方向是研制特殊的工作油（如电气粘性油）。这种工作油能在电磁的作用下改变粘性系数。利用这一性质就可通过电信号直接控制油流。

现代液压控制系统越来越多地使用伺服和比例控制阀。这些设备本质上处于控制最终产品的制造过程和质量的关键阶段。比例阀也用于物料搬运的辅助功能，其中时间至关重要。控制阀的故障将导致非常昂贵的生产损失，比预防成本高很多倍。

预防的主要方法是维护液压油的清洁度和化学成分。清洁度取决于为阀门和应用环境选择合适的过滤器。化学特性与诸如水含量和由于化学污染、过热或流体工作而可能发生的各种形式的分解等因素有关。

通过过滤器公司和液压油供应商提供的实验室测试，可以以相对较低的成本有效地监测这些因素。

过滤设计需要仔细了解对阀门、阀门设计、回路布局和操作环境的影响。如果仔细考虑这些因素，就有可能在一些最困难的环境中实现高可靠性和长寿命。

对元件和原理布局进行仔细评估以实现最佳解决方案非常重要。关键的系统元素是：

[1] 伺服阀和比例阀通常是过滤设计最重要的领域。本质上它们执行机器的关键控制功能；要求一致的操作和高可靠性。

[2] 泵和电机可以从坚固的定排量齿轮泵或叶片泵到具有精细间隙 [表 1] 和高成本的精密可变排量柱塞泵。在许多情况下，泵可能是规划过滤的关键因素。

[3] 如果上述组 [1] 和 [2] 得到适当保护，则构成液压回路平衡的辅助阀和组件通常会得到满足。可能有一些关于组件类型的考虑因素，例如在安全电路中，必须选择座式 [提升] 阀以避免因淤塞而锁定。