MAXITROL麦克斯调压阀325-3M-Rp1/2安装原则及调校步骤

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调节阀的正常工作与整个设备的生产直接相关，尤其是在化工行业。目前，随着调节阀技术的不断变化，调节阀的形式、品种和功能各不相同。本文简要分析了现代生产中常用调节阀的安装和调校。

调节阀的正确组装对调节阀的安装非常重要。组装质量与操作特性和成本有关。调节阀须严格按照工艺和控制系统的要求组装。阀门一旦出现故障，会造成火灾、爆炸、中毒等严重事故和人身伤害，后果相当严重。

一、调节阀的安装程序：

安装前检查调节阀。采购检查是确认调节阀是否符合设计要求的一个非常重要的环节。工艺及规范要求。采购检验：

1、检查阀门内部规格：阀门类型、阀门类型、泄漏等级。Cv只要其中一个内容不符合要求，设计确认值、法兰标准等级尺寸、密封类型等指标。

2、执行机构检验：执行机构型号、型式、作用方式、弹簧范围、供气压力等。

3、定位器检查：输入信号、气源压力、防爆等级、电气和气源接口尺寸等。，其中防爆等级不得低于设计等级。

4、附件检验：根据调节阀的设计技术要求仔细清理各项附件，如过滤减压阀、阀位开关、电磁阀、手轮机构、专用工具等。通过视觉、清洁、测量仪器、查看铭牌和特殊检测方法（如光潜分析可以识别法兰和螺栓材料），可以实现上述内容的检查。

二、调节阀的安装原则

1、调节阀的安装位置应与地面有一定的高度，且方便拆卸和维修。

2、在特殊情况下，当需要在垂直管道上水平安装调节阀时，也应支撑阀体。在安装过程中，应避免对调节阀产生额外或法兰不平行，应避免对调节阀产生额外的应力。

3、调节阀的安装避免阀门直管段过短，影响特性。

4、调节阀的安装采用异径管连接。

5、阀门应加侧通管，便于切换或手动操作，调节阀可不停车维修。

6、调节阀的安装时要注意离开高低温辐射源（高低温管道、加热炉等）。

7、试运转时要注意阀体与管道对接处的密封特性。

在这些安装位置中，理想的是垂直向上组装，应优先考虑；二是向上倾斜（二是：22.5度，45度，67.5度)；重新定位垂直向下组装；较差的位置是水平组装，向下倾斜67.5度，接近水平安装，一般不使用。

新安装的气动调节阀组装前，调节阀应进行单体调节，调节应达到性能参数的基本误差：±百分之一点五；作为气动调节阀的工具，阀门定位器在调节阀的使用中起着决定性的作用，定位器的调节质量直接影响到调节阀的使用。阀门定位器与阀门配套使用，形成闭环控制系统。

三、调校步骤是：

1、阀杆位于行程中点，调整定位器与反馈杆成90度角，并固定螺钉；

2、将零点、量程分别置于中间位置；

3、输入4mA.DC信号，使调节阀开始移动，调整零点，使零点满足要求；

4、输入20mA.DC信号，看其行程是否达到要求，若没达到，则调量程，使其达到要求；由（3）、（4）可知，调零点可改变H,调量程又会影响零点，所以，调零点和调量程是相互作用相互影响的。

因此，这种方法有时很难校准定位器，因为一般来说，零弹簧在当前区域工作，其长度变化范围有限，调整机构的空间位置有限。因此，零弹簧长度和范围调整机构的放大系数值也将受到限制。此时，如果单调一台调节阀的放大系数（很大或很小），就很难将其定位器校准。从模型（4）可以看出，可调参数还包括零弹簧的弹性系数和反馈杠杆的有效长度；在应用中，连接到阀杆的销钉可以靠近阀定位器，缩短反馈杠杆的有效长度，增加L，增加行程，相反，减少行程。

调节阀是调节系统中的一种执行器，其可靠性决定了系统的成败。一个调节阀从设计到使用要经历加工、装配、检验/试验、销售、采购、进场检验、组装、调校等环节，那么决定结果的是进入现场的后三个环节。三个环节中，调校又是重中之重，所以把好三关就能保证调节阀的可靠运行。